فروش مس باره

فروش ویژه مس باره

Copper slag

۸۸۰۶۵۴۲۸-۳۰

کاربرد مسباره

 

 

          کاربرد مس باره (cooper slag  ) در دانه بندی مختلف

 

GRAD	SIZE RANGE (MM)	CLENLINESS LEVEL	APPLICATION
i.S-1	0.2-1	Sa3--SP5	Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand
i.S-2	0.5-1.68	Sa3--SP5	Cleaning of steel,mill scale removal
i.S-3	05-2	Sa3--SP5	Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry
i.S-4	1-2	Sa3--SP5	Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity
i.S-5	1.5-2.5	Sa2.5--SP10	Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings
i.S-6	0.5-3	Sa2.5--SP10	Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability

انالیز مس باره Copper slag

 مشخصات فني مس باره:

       Generic Name                                      Copper Slag

Specific Gravity                                   3.47

Hardness:                                             6 - 7 Moh

Typical  Chimical  Composition
Major constituente
34%-۳0	Sio2 as combind silicate
< 0.۲%	Free cilica
0.0۱%	Chlorides
<0.۷۵%	Cuo
۴%	Al2o3
%55 -50	Fe2O3
%2	CaO
%1	MgO
0.015%	Sulfates
<0.1%	Traces of other  elements

 

 

قيمت	سايز توليدي
	0.5 to 1mm
	0.5 to 1.5
	0.5 to 2mm
	0.5 to 2.3mm
	0.5 to 2.5mm

 

مزاياي استفاده از مس گريت:

1-    قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار

2-    افزايش كيفيت سطح قطعه

3-    سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ

4-    مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها

5-    مورد تاييد استانداردIso

6-    مورد تاييد محيط زيست

7-    به صرفه بودن از لحاظ اقتصادي

 

شکوفه های بهاری

انواع ساینده ها

ساینده ها را می توان به دو گروه تقسیم نمود :

۱-ساینده طبیعی

۲-ساینده های غیر طبیعی

ساینده های طبیعی به سایند هائی اطلاق می شود که بدون دخل و تصرف یا افزودن موادی به آنها در طبیعت وجود دارند وفقط عملیات خردایش و دانه بندی نسبت به انها انجام می گیرد که اسامی بعضی از آنها بشرح ذیل می باشد:

سیلیس-گارنت-نواکلیت-اندولوزیت-گرانیت-آلومینا و...... که هر کدام نحوه فرآوری انها متفاوت و مصارف مخصوص به خودشان را دارند

ساینده های غیر طبیعی به ساینده هائی اطلاق می شود که طی یک فرایندی تولید می شوند اسامی بعضی از آنها بشرح ذیل می باشد:

ساچمه های فولادی(شات-گیریت) -سرباره مس-سرباره نیکل-سرباره سرب-گلس بیدو.... و دهها ساینده دیگر

 

خوردگی

آیا می دانید سالانه چند درصد از تولید ناخالص ملی صرف صنعت خوردگی می شود؟

آیا از استاندار های خوردگی جهانی اطلاعاتی دارید؟

آیا استانداردهای ساینده ها را می شناسید؟

آیا با انواع ساینده های طبیعی و غیر طبیعی آشنائی دارید؟

آیااستاندارد ایزو ۱۱۱۲۶ را می شناسید؟

آیا استاندارد ایزو ۸۵۰۱ را می شناسید؟

و دهها سوال دیگر که انشالله در حد توان و بضاعت به انها پاسخ داده خواهد شد

 

انواع زنگ

 

انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:

 

 

A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد

 

B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد

 

C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.

 

D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد 

 

    

ایزو 8501 آماده سازی سطوح فولادی قبل از رنگ آمیزی وارزیابی تمیز سطح

رفتار پوششهای حفاظتی بر سازه های فولادی همواره متاثر از وضیعت سطح فولاد قبل عملیات رنگ آمیزی می باشد که مهمترین عوامل انها عبارتند از:

۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد

۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها

۳-پروفیل سطح

 -ایزو۸۵۰۱ -ارزیابی بصری تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده

-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح

ایزو 3-11126 در خصوص مس باره

جدول ۱و۲ ایزو ۳-۱۱۱۲۶ در خصوص دانه بندی و سختی ،وزن مخصوص وسرعت انتقال جریان الکتریسیته ورطوبت مجازوموارد دیگر

دستور العمل ایمنی و بهداشت در عملیات سند بلاست(قسمت اول)

سایند ها با توجه به خواص فیزیکی و شیمیائی و کارائی وقیمت مصارف گوناگون دارند ولی نکته اساسی و مهم در استفاده از سایند ها با توجه به پارمتر های ذکر شده ، علاوه بر حفظ محیط زیست سلامت جسمی مجریان سند بلاست می باشد که باید مورد توجه کارفرمایان قرار گیرد که متاسفانه در اغلب موارد این امر مغفول باقی مانده و همواره کارفرمایان بجای دغدغه حفظ سلامت جسمی گارگران فقط به قیمت تمام شده ومنافع خودشان فکر می کنند غافل از اینکه این امر دور از اخلاق حرفه ای و وجدانی می باشد ودلیل عدم مراعات هم نبود کنترل و نظارت بر عملکرد این کارفرمایان می باشد

ایمنی وبهداشت در عملیات سند بلاستSafety                                  &health -sandblast

 

دستور العمل سازمان NIOSH  برای کاهش سیلیکا درمحیط کار وجلوگیری از فوت کارگران به علت ابتلا به تنگس نفس شامل موارد زیر می باشد :

1.      جایگزین کردن استفاده از سیلیکا و شن ماسه با سایر موادی که یک درصد سیلیکا در آن وجود داشته باشد .خطر ابتلا به کارگرانی که از سیلیکا در عملیات بلاستینگ استفاده میکنند بسیار بالاست و کنترل آن هم مشکل به نظر میرسد برای این منظور سازمان NIOSH  پیشنهاد کرده که از سال 1974 به بعد مصرف موادی که دارای سیلیکا وماسه بیشتر از یک درصد هستند ممنوع می باشد .

2.      برای کنترل عوارض بیماریهای مربوط به سیلیس از سیستم تهویه موضعی وعمومی طبق متد NIOSH 7500,7602 استفاده شود .

3.      استفاده از روشهای کاهش آلودگی مانند تعمیر ونگهداری به موقع ماشین آلات ،تمیز کردن ادوات وسایل مربوطه،استفاده از کابینتهای بسته برای کاهش پراکندگی سیلیس.ماشینهای تمیز کننده در کارگاههای که عملیات بلستینگ انجام میشود باید بکار گرفته شود .افرادی که با سیلیس کار میکنند باید از پوششهای مناسب وppe مناسب این کار استفاده نمایند .اطاقهای بلاستینگ باید دارای سیستم تهویه مناسب بوده وروشنایی لازم نیز لحاظ شود ضمنا تمامی افراد با وجود سیستم تهویه باید از وسایل حفاظت فردی مناسب PPE  در حین کار استفاده نمایند .هیچ گونه درز وشکافی در دیواره وسقف این اتاقها نباید وجود داشته وسیستم تهویه نیز کارایی وربایش لازم را داشته باشد .استفاده مجدد از سیلیکای مصرف شده با توجه به این که ابعاد ذرات آن کوچکتر شده است توصیه نمیشود سیلیس مصرف شده می بایست با احتیاط جمع آوری وبه محل مناسب جهت دفن فرستاده شود .

4.      رعایت موارد بهداشتی حین کار وهر چه در معرض بودن کمتر .تمامی افرادی که با سیلیس سروکار دارند باید قبل از غذا دستهای خود را  کاملا با آب وصابون بشویند و در حین کار هر گونه خوردن ،آشامیدن وسیگار کشیدن ممنوع است .کارگران باید پس از اتمام روزانه کار حمام کرده وسپس با لباسهای پاک محل کار خود را ترک نمایند .خودروهای این افراد نیز باید در محل دورتری از محوطه عملیات پارک شود .

5.      استفاده از لباسهای یکبار مصرف وقابل شستشو درمحل کار-استفاده از لباسهای بلاستینگ در منزل یا محل کار به هیچ عنوان جایز نیست

 

6.      دوش گرفتن روزانه بعد از اتمام کار وتعویض لباس بعد از ترک محل کار بدین معنی که از انتقال آلودگی به منزل ،خودرو و.. جلوگیری شود .

استفاده از ماسکهای تنفسی مناسب تایید شده توسط مراکز مجاز-استفاده از وسایل حفاظت فردی به تنهایی برای عملیات بلاستینگ کافی نیست وباید از تهویه مناسب نیز بهره گرفت .

·         آموزش نحوه کار درست با ابزار وسایل درحین کار

·         استفاده درست  از ماسک ووسایل حفاظت فردی

·         بازرسی مرتب روزانه از وسایل وادوات کار

·         آزمایش صحت وسایل حفاظت فردی

·         بازرسی نگهداری  وتعمیر درست وسایل

·         انبار داری ایمن  سیلیس

·         PPE باید دارای استاندارد لازم باشند .

7.      معاینات منظم دوره ای برای کارگران وافراد در معرض سیلیکا

·         آزمایشات قبل از استخدام ودوره ای حداقل هر سه سال

·         افراد مشکوک بلافاصله به مراکز درمانی اعزام شوند

·         بررسی سوابق شغلی ومدارک پزشکی کارکنان ونیز بیماریهای ریوی پرسنل

·         اسپیرومتری ورادیولوژی وآزمایشات خون

·         بررسی بیماری سل در این افراد