انواع ساینده

 تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۴۳۰

فروش ویژه مس باره

Copper slag

۳۰-۸۸۰۶۵۴۲۸

          کاربرد مس باره (cooper slag  ) در دانه بندی مختلف

GRAD	SIZE RANGE (MM)	CLENLINESS LEVEL	APPLICATION
i.S-1	0.2-1	Sa3--SP5	Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand
i.S-2	0.5-1.68	Sa3--SP5	Cleaning of steel,mill scale removal
i.S-3	05-2	Sa3--SP5	Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry
i.S-4	1-2	Sa3--SP5	Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity
i.S-5	1.5-2.5	Sa2.5--SP10	Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings
i.S-6	0.5-3	Sa2.5--SP10	Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability

       Generic Name                                      Copper Slag

Specific Gravity                                   3.47

Hardness:                                             6 - 7 Moh

مزاياي استفاده از مس گريت:

1-    قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار

2-    افزايش كيفيت سطح قطعه

3-    سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ

4-    مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها

5-    مورد تاييد استانداردIso

6-    مورد تاييد محيط زيست

7-    به صرفه بودن از لحاظ اقتصادي

۱-ساینده طبیعی

۲-ساینده های غیر طبیعی

ساینده های طبیعی به سایند هائی اطلاق می شود که بدون دخل و تصرف یا افزودن موادی به آنها در طبیعت وجود دارند وفقط عملیات خردایش و دانه بندی نسبت به انها انجام می گیرد که اسامی بعضی از آنها بشرح ذیل می باشد:

سیلیس-گارنت-نواکلیت-اندولوزیت-گرانیت-آلومینا و...... که هر کدام نحوه فرآوری انها متفاوت و مصارف مخصوص به خودشان را دارند

ساینده های غیر طبیعی به ساینده هائی اطلاق می شود که طی یک فرایندی تولید می شوند اسامی بعضی از آنها بشرح ذیل می باشد:

ساچمه های فولادی(شات-گیریت) -سرباره مس-سرباره نیکل-سرباره سرب-گلس بیدو.... و دهها ساینده دیگر

آیا از استاندار های خوردگی جهانی اطلاعاتی دارید؟

آیا استانداردهای ساینده ها را می شناسید؟

آیا با انواع ساینده های طبیعی و غیر طبیعی آشنائی دارید؟

آیااستاندارد ایزو ۱۱۱۲۶ را می شناسید؟

آیا استاندارد ایزو ۸۵۰۱ را می شناسید؟

و دهها سوال دیگر که انشالله در حد توان و بضاعت به انها پاسخ داده خواهد شد

انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:

A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد

B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد

C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.

D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد 

۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد

۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها

۳-پروفیل سطح

 -ایزو۸۵۰۱ -ارزیابی بصری تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده

-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح